ECOPROGET progetta e costruisce impianti di aspirazione e filtrazione di aria e fumi di lavorazione adottando sia elementi filtranti tradizionali sia elementi compatti di moderna concezione che permettono di ridurre del 50% l’ingombro e nel frattempo aumentare l’efficienza dei filtri.
Fornisce soluzioni tecniche mirate alla soluzione di svariate problematiche industriali:

    • Banchi Aspiranti
    • Cabine di Verniciatura
    • Forni d’asciugatura
    • Sale climatizzate con controllo di temperatura e umidità
    • Filtri di depolverazione (a maniche, a cartucce, a tasche)
    • Filtri di abbattimento sostanze chimiche (a carboni attivi, ad acqua, a paglia)
    • Biofiltri
    • Scrubber
     
 

Filtro di depolverazione con pulizia automatica ad aria compressa installato presso la ditta FC Cornici S.r.l. di Cambiano

Il filtro, dimensionato per una portata di 4000 m3/h, è in grado di abbattere  il 95 – 98% delle polveri di legno.
Il sistema di pulizia automatica è dotato di un temporizzatore programmabile, che attraverso valvole elettro-pneumatiche, invia una scarica d’aria all’interno degli elementi filtranti, provocandone lo scuotimento e la conseguente caduta delle polveri all’interno del bidone sottostante, facilmente estraibile dotato di ruote.

     
 

Impianto di aspirazione polveri e di reimmissione aria climatizzata installato presso la ditta FC Cornici S.r.l. di Cambiano (FI)

Le macchine sono collegate mediante canalizzazioni al sistema di aspirazione, che convoglia l’aria carica di inquinanti al filtro di depolverazione situato all’esterno del capannone. L’aria aspirata viene reimmessa all’interno del reparto mediante canali ad alta permeabilità che garantiscono un immissione a diffusione costante e bassa velocità.

 
     

 

Camino d’emissione e torrino d’estrazione da servizi igienici installati presso la ditta FC Cornici S.r.l. di Cambiano (FI)

 
     

 

Filtro di depolverazione con pulizia automatica ad aria compressa in controcorrente e regolazione automatica della portata installato presso la ditta T&P – Costruzioni Nautiche S.r.l. di Carrara (MS)

Il filtro, dimensionato per una portata massima di 30000 m3/h, è in grado di abbattere  il 95 – 98% delle polveri di vetro-resina derivanti da operazioni di taglio e levigatura.
L’impianto è composto da un gruppo filtro-aspiratore posizionato all’esterno dei reparti produttivi e da una fitta rete di canalizzazioni, posta all’interno delle aree di lavoro, con numerose calate d’aspirazione chiuse o aperte mediante serranda elettro-pneumatica  comandata da operatore nel caso di necessità. L’impianto, in funzione delle utenze al momento in uso, regola automaticamente la portata per il tramite di un sensore di pressione che fa variare mediante un inverter il numero di giri del ventilatore.
Il filtro, di tipo a pulizia automatica in controcorrente ad aria compressa, possiede un centralina di controllo del sistema pneumatico di pulizia che è in grado di aumentare o diminuire la frequenza delle operazioni di pulizia pneumatica degli elementi filtranti in funzione dell’intasamento, oltre a segnalare su un display l’eventuale rottura di un elemento filtrante e la sua posizione al fine di rendere più semplice e rapido l’intervento di manutenzione. Grazie a questo sistema i costi economici di gestione dell’impianto  sono notevolmente ridotti rispetto ad un impianto tradizionale in quanto i consumi medi si attestano su un valore pari al 48% della corrente massima nominale assorbita dall’impianto funzionante al massimo regime; ciò sta ad indicare che, a fronte di una potenza elettrica complessiva installata di 45 KW, l’impianto mediamente assorbe una quantità di corrente equivalente ad un motore di potenza inferiore a 20 KW.
Il filtro è dotato anche di un sistema automatico di rilevazione incendio, invio di un segnale d’allarme e di intervento di spegnimento ad acqua.
 

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Filtro di depolverazione con pulizia automatica ad aria compressa in controcorrente installato presso la ditta LUNA ABRASIVI S.r.l. di Vezzano Ligure (SP)

Il filtro, dimensionato per una portata di 8000 m3/h, è in grado di abbattere  il 95% circa delle polveri derivanti dalle operazioni di versatura, miscelazione e impasto polveri inorganiche dei cicli di produzione abrasivi magnesiaci. 
Mediante un misuratore di pressione differenziale, il sistema di pulizia automatica è in grado di verificare l’effettivo intasamento degli elementi filtranti (50 cartucce) ed intensificare la pulizia ad aria compressa.
Le polveri vengono raccolte nella parte bassa del filtro e inviate mediante coclea ad un big-bag.

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Banchi di molatura dotati di braccio aspirante per il lavoro localizzato.
 
 

Banchi di lavoro aspirati per lavorazioni specifiche, installati presso la ditta Diamond Pauber S.r.l. di Massa

 
   
 
 

Postazioni di saldatura

Installazione di bracci aspiranti, posizionabili dall’operatore in base alle esigenze.

 
 
 

Cabina di verniciatura

 
 

Biofiltro per l’abbattimento di stirene ed acetone installato presso la ditta LUNA ABRASIVI S.r.l. di Vezzano Ligure (SP)

La biofiltrazione funziona in base al concetto, che l’aria carica di inquinanti, viene fatta passare attraverso un letto filtrante composta da torba granulareoculato con batteri specifici che si nutrono dell’inquinante.
Se i tempi di passaggio dell’aria sono regolati adeguatamente, si possono ottenere abbattimenti variabili tra il 70 e il 90%, con un costo di gestione molto basso.
Tale sistema rappresenta una valida alternativa al carbone attivo, con minori costi nel tempo e minor impatto ambientale, dovendo il carbone attivo essere frequentemente sostituito, mentre la torba granulare ha una “vita” di cinque anni.